海因克尔化工级卧式刮刀离心机适用于中等规模或大量产品需要分离、清洗及甩干的场合。该离心机通过连续操作,实现大的产能输出。
优势特点:
基于H1250C平台最新开发的BLUETECTOR®具备极高的效率和最大的灵活性, 对产品处理工艺不妥协!
BLUETECTOR® H 1250 C › 新一代 › 助力未来
需要分离的悬浮液流入卧式的,带有穿孔悬臂的转鼓,按预先设定的转速转动。在离心力作用下,固体颗粒留在转鼓外壳的滤布上。
固体颗粒保留在滤布上,悬浮液流过正在成型的滤饼,包括滤布,使打孔的转鼓穿过转鼓的套筒。在加料过程中,转鼓内液体高度和滤饼的增加都由感应器控制。当滤饼到达预想的高度,则加料过称自动结束。
根据产品特性,加料过程会被中间的离心中断,从而清空转鼓的容量,继续加料过程。
根据产品不同的过滤效果,中级离心将会重复若干次。
当悬浮液经过离心,则开始冲洗转鼓中的固体。为此,洗涤液通过一个适当的冲洗管均匀的喷洒出来(喷管或孔口型喷头),冲洗管贯穿转鼓。
在离心力的作用下,冲洗液渗透了滤饼,取代了原来的黏性悬浮液,和悬浮液一样停留在转鼓里。
为了将液体从滤饼中分离出来,常规方法是将转鼓的转速提升到速度极限、并保持这种运转速度。
脱水过程作用在液体上的动力根据固体和液体的具体参数,滤饼高度和自然的离心力而定。
随着转鼓转动,脱水过称结束后,滤饼被卸料装备一层层刮下,卸料装备包括一个可以转动和直线运动的刀盒
然后固体通过合适的斜槽或输送螺旋卸下。
通常来说,固体不能完全卸下,又在转鼓内留下残留层。它将作为下一次过滤的催化剂。从而获得没有颗粒的滤液。
但是,这个残留层经过几次循环操作之后失去了渗透性,需要不定时的移除。
然后残留层就通过卸料装置被清除出离心机。
每个生产循环或几个循环后,需要清洗离心机内部,为了确保两批次之间有明确的产品区分,预防产品相互污染。
离心机内部带有全嵌入式设备,无需打开离心机,就能够通过综合在线清洗系统进行全自动清洗。
Type | H 1250 |
Design | Chemical (C) |
Drum diameter | 1250 mm |
Drum depth | 800 mm |
Filter surface area | 3,14 ㎡ |
Filling hight | ≤150mm |
Capacity | ≤4141 |
Filling load | ≤518 kg (density up to 1,25 g/cm³) |
Rotational speed | ≤1200 rpm |
G-factor | ≤1006 g |
Power main drive /concept | 45 KW / direct drive |
Total weight(empty) | Approx.17.000 kg (including base plate foundation) modular for transport approx.9000 kg and approx.8.000 kg |
Dimensions | Suitable for,,standard"truck transport |
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