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过滤洗涤干燥机 化工级

Pressofiltro® PF 2000 – PF 14000系列

PRESSOFILTRO® - 带搅拌干燥机 / 过滤干燥机

化工级
化工设计的 Pressofiltro® 搅拌过滤器,吸滤器或过滤干燥器设计多样化,能适用于多种用途的大批量生产。

较大的过滤器带检修孔,较小的过滤器,带可沉入水中的过滤底座,用于检修过滤器内部,来更换滤布。

带有一个可开式过滤底座,用于观察过滤机内部,方便清洗和检查。可简单更换的滤板,过滤表面平坦均匀,便于清洗和检修。

干燥性能优良,带有特殊的搅拌器设计,导热面积大。

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惰化

在向搅拌过滤器或过滤干燥机加料之前,容器内部注入氮气来排出里面的氧气,这一步骤能够防止容器内部产生潜在的爆炸环境。

加料

净化结束后,将滤液注入容器内。

过滤

滤液通过氮气压入容器内部,从滤布下方延伸开,固体被留在滤布上,母液流经成形滤饼

清洗

当滤液从滤饼上分离出来以后,就启动清洗环节。

置换洗涤之前,通过搅拌器使滤饼表面平滑,防止滤饼开裂。

使用带喷嘴的清洗环将洗液均匀分布在整个滤饼表面。通过对容器内部再次加压,使清洗液冲过滤饼,置换剩下的母液,并且通过相同方法排出过滤中的母液。

在再打浆过程中,将清洗液加入容器内,和物料混合搅拌。通过对容器内部再次加压,使清洗液冲过滤饼,置换剩下的母液,并且通过相同方法排出过滤中的母液。

干燥

清洗后,干燥过程开始。为了达到良好的干燥效果,过滤干燥机的抽真空和加热同步进行。干燥过程中,不停地搅拌物料。过滤干燥机保持真空、恒温(物料的容许温度)状态,直至物料湿度达到需求。

冷却

干燥过程结束后,将产品冷却然后卸料。

卸料

经过干燥,冷却后的产品从边上的卸料阀卸下。由搅拌臂将产品送到卸料阀上。

清洗

使用喷淋球将清洗液喷洒在产品接触表面,在每生产批次间或产品对换时,对容器环境进行内部清洗。这一步骤能够实现对干燥机内部的充分有效的清洁。

技术参数

为顾客提供以下特点

  • 计算,设计,制造符合压力容器指令97/23/EG和ASME压力容器规范,第VIII节,符合cGMP 和 FDA 要求
  • EG 型号检测证书 03ATEX0246X,UL验证的电子元件,用于
  • 通过填料盒(填料压盖)进行轴封,可更换
  • 取样阀
  • 液压预布管,接线盒上预布线

选项

  • 双层机械密封和波纹管,双动式机械密封,空运行接触或无接触气封和液封。
  • 金属密封卸料阀
  • 可开式过滤底座,带传统拱形夹,和快速锁定。
  • 全自动 PLC 控制或连接到 PMSX

技术参数

干燥机 内部
Ø
mm
过滤面积
公称容积
l
滤饼容积
l
速度
1/min
驱动
kw
PF 2000 1600 2.0 2000 1000 30 18.5
PF 2500 1800 2.5 2500 1250 25 18.5
PF 3000 1960 3.0 3000 1500 25 22
PF 4000 2260 4.0 4000 2000 21 22
PF 5000 2535 5.0 5000 2500 18 30
PF 6000 2765 6.0 6000 3000 17 30
PF 7000 3000 7.0 7000 3500 16 37
PF 8000 3190 8.0 8000 4000 15 37
PF 9000 3390 9.0 9000 4500 15 45
PF 10000 3570 10.0 10000 5000 14 45
PF 12000 3910 12.0 12000 6000 12 55
PF 14000 4330 14.0 14000 7000 11 75

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