立式刮刀离心机,型号V 800 BC - V 1600 BC,适用于需要连续处理大批量物料的化工及精细化工行业。
相比卧式离心机,立式离心机能提供更多的转鼓尺寸选择。
优势特点:
提供以下转鼓种类:
过滤用的滤网转鼓
通过过滤方法将晶体从悬浮液中分离出来。
无孔式沉降转鼓
这种特殊设计是将悬浮液在离心力场中,通过沉降的方法使之分离出来。
卸料器和卸料
固体物料通过液压驱动装置进行卸料。根据设计的离心机尺寸而定。卸料通过一个全表面卸料器或是可旋转/可升降卸料器实现。
根据预先设定的装载速度,将待分离的悬浮液加入水平的悬臂式钻孔转鼓中。在离心力的作用下,固体颗粒被留在转鼓的滤布上面。
固体颗粒被滤布留下,悬浮液流淌经过成型滤饼和滤布,使钻孔转鼓通过孔隙进入转鼓套筒。在加料过程中,液面高度和滤饼的增加均由传感器控制。一旦滤饼量到达所需高度,加料过称将自动停止。
根据产品特性,加料过程会被中间的离心中断,从而清空转鼓的容量,继续加料过程。
根据产品不同的过滤效果,中级离心将会重复若干次。
当悬浮液经过离心,则开始冲洗转鼓中的固体。为此,洗涤液通过一个适当的冲洗管均匀的喷洒出来(喷管或孔口型喷头),冲洗管贯穿转鼓。
在离心力的作用下,冲洗液渗透了滤饼,冲走仍然附着的悬浮液,使转鼓保持在进料状态。
为了将液体从滤饼中分离出来,常规方法是将转鼓的转速提升到速度极限、并保持这种运转速度。
脱水过程作用在液体上的动力根据固体和液体的具体参数,滤饼高度和自然的离心力而定。
随着转鼓转动,脱水过称结束后,滤饼被卸料装备一层层刮下,卸料装备包括一个可以转动和直线运动的刀盒
然后固体通过合适的斜槽或输送螺旋卸下。
每个生产循环或几个循环后,需要清洗离心机内部,为了确保两批次之间有明确的产品区分,预防产品相互污染
离心机内部带有全嵌入式设备,无需打开离心机,就能够通过综合在线清洗系统进行全自动清洗。
离心机型号 |
转鼓直径 (mm) |
转鼓深度 (mm) |
过滤面积 (m²) |
公称容积 (l) |
充装量 (kg) |
转速 (1/min) |
分离因子 (x g) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
V 800 BC | 800 | 630 | 1,58 | 161 | 201 | 1.355 | 797 |
V 1000 BC | 1.000 | 630 | 1,98 | 250 | 315 | 1.200 | 805 |
V 1250 BC | 1.250 | 630 | 2,47 | 400 | 500 | 950 | 631 |
1.250 | 800 | 3,14 | 500 | 625 | 950 | 631 | |
V 1600 BC | 1.600 | 1.000 | 5,03 | 1.050 | 1.281 | 750 | 503 |
尺寸和重量
离心机型号 | 长度 (A) (mm) |
宽度 (B) (mm) |
高度 (C) (mm) |
重量 (kg) |
---|---|---|---|---|
V 800 BC | 2.520 | 1.430 | 1.400 | 2.400 |
V 1000 BC | 2.700 | 1.630 | 1.500 | 4.500 |
V 1250 BC | 2.500 | 1.750 | 3.015 | 6.400 |
2.500 | 1.750 | 3.015 | 6.700 | |
V 1600 BC | 3.000 | 2.350 | 3.195 | 10.200 |
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